近日，全球二维和三维设计、工程及娱乐软件的领导者欧特克有限公司（“欧特克”或 “Autodesk”），受邀参加在中国广州琶洲举办的“CHINAPLAS 2013国际橡塑展”（第二十七届中国国际塑料橡胶工业展览会）。本次展会，欧特克以全新的数字化仿真分析技术兑现行业承诺，带来了最新的2014版仿真产品Autodesk Simulation Moldflow 2014，引起参展观众、企业代表和记者的强烈关注，纷纷在欧特克展台前驻足了解产品相关情况。

Autodesk Simulation Moldflow 2014提供了全新的随形冷却功能，能够设计出高效的冷却水路，从而缩短成型周期、提升产品的整体质量。同时利用注塑—压缩成型技术可对体积大、但要求重量轻、表面质量高的部件进行仿真模拟，如汽车上的装饰板件。欧特克2014版仿真系列产品包括：Autodesk Simulation Mechanical、Autodesk Simulation CFD和Autodesk Simulation Moldflow，为用户提供了一整套的仿真工具软件。该系列产品具有很强的互操作性，并能很好的融入产品开发过程的各个阶段。

当前，随着制造行业竞争的加剧，市场对塑料产品的品质、工艺和上市时间的要求日渐增高，同时绿色设计、节能环保也成为行业设计发展趋势。作为欧特克数字样机解决方案的重要组成部分，Autodesk Simulation Moldflow注塑成型仿真分析软件是全球公认的注塑行业标准，是值得用户首选的理想优化工具。借助Autodesk Simulation Moldflow，用户可以在模具制造之前对产品和模具的设计进行充分的仿真、优化和分析。并通过对材料设计、结构设计、模具设计、工艺设计等的综合优化，实现高质量和低成本完美的结合，进而实现企业效益与社会效益的完全统一。

在众多Autodesk Simulation Moldflow应用案例中，长安汽车可谓是一个典范。通过使用Autodesk Simulation Moldflow，长安汽车零件的加工得以大幅度改进，从最初的产品设计存在300多个大问题，到后来将问题减少到100个左右，再到现在锐减到16个小问题，使用修改的模具试模后的产品合格率也飙升到99.5%。借助Autodesk Simulation Moldflow本身的数据库，长安汽车在汽车零部件设计的精准度得到大幅提升，借用流动分析、冷却分析、翘曲变形以及精准度分析等准确度都很高，在提高产品品质的同时大幅度缩短了开发周期。现在，长安汽车将产品开发周期从以前的40周降到现在不到15周，设计问题的数量大幅度减少，带来的是与此相应的设计变更费用也大幅度降低。长安汽车在内外饰件的产品设计开发方面经历了“革命性的飞跃”。